螺旋板換熱器幾種污垢的形成原因
在煉油廠經(jīng)常會看到螺旋板換熱器在使用,這是因為需要用來進行減壓車間的冷換設(shè)備,而螺旋板換熱器在使用的過程當中,較為費勁的就是設(shè)備的污垢問題,每次處理結(jié)垢就會很費資金,甚至有些嚴重現(xiàn)象的還會直接就影響到了生產(chǎn)的安全問題。所以在對污垢進行分析之后,可以將結(jié)成的污垢分為幾種不同的,而這些分類都是根據(jù)結(jié)垢層沉積機理來得到的。
螺旋板換熱器結(jié)成的污垢有顆粒的,這種是在換熱表面上呈現(xiàn)出固體的顆粒,顆粒污垢其實就是沉淀污垢跟其他的微顆粒所沉積之后的表現(xiàn),這里面還有因為重力的作用而導(dǎo)致比較大的固態(tài)微粒在水平換熱面所形成的沉淀層。而一般在過飽和或者冷卻的時候,會有在換熱表面的無機鹽結(jié)晶所形成的沉積物,這個就是潔凈污垢了。
還有就是因為進行了化學(xué)反應(yīng)之后形成了污垢,它的傳熱面材料在這個過程當中是不會參與的,但還是成了化學(xué)反應(yīng)的一種催化劑,這個就是化學(xué)反應(yīng)污垢。腐蝕污垢就是因為有腐蝕性的物質(zhì)對換熱表面腐蝕之后產(chǎn)生的污垢。而所謂的生物污垢就是微生物污垢,然后一個就是因為在過冷的換熱面上凝固之后形成的污垢,叫做凝固污垢。想要防止這些污垢的產(chǎn)生,就需要考慮到三個方面,要防止結(jié)垢,防止污垢之間的粘結(jié)還有在表面上的沉積,另外就是怎么將表面的沉積物去掉,這三個做到之后就不會有結(jié)垢的情況發(fā)生了。
那么該正確清洗呢?有哪些步驟呢?
1、除油脫脂
對油垢的化學(xué)清洗來說,首先是除油脫脂,油和脂在酸溶液中與水是不互相溶的,而在堿溶液中則可互溶。于是,堿性清洗劑所需材料選擇是關(guān)鍵。
堿性清洗劑的選擇:使用Bm—608堿性清洗劑,對油脂起分散作用。
堿清洗的工藝:采用循環(huán)、浸泡、再循環(huán)再浸泡的清洗方式,同時清洗劑進出口可以多次調(diào)換。
堿清洗劑的溫度控制:在堿清洗的過程中主要是運行溫度的控制,溫度升高,乳化分散滲透能力速度加快,清洗時間縮短。在整個清洗過程中應(yīng)控制溫度在80-90℃。
2、絡(luò)合酸洗
在經(jīng)過堿清洗之后,由于設(shè)備為卷曲流向,死角較多,同時在折彎處有氧化物垢,有機物沉積硬垢,鈣、鎂離子生成的碳酸鹽垢,因此必須進行絡(luò)合除垢清洗。
采用氨基磺酸為主劑、檸檬酸、EDTA為主劑,并加入0.25%的Lan—826,加入0.3%的表面活性劑,溫度控制在50—55℃,高不超過60℃,循環(huán)浸泡5h,根據(jù)酸濃度的檢測,視其是否到清洗終點,然后進行水沖洗。
3、鈍化處理
當水沖洗后,應(yīng)進行出常規(guī)的鈍化處理,采用1.5%的磷酸三鈉,0.1%的NaOH,鈍化液溫度控制80—90℃,時間16h,然后鈍化液放掉,水沖洗干凈即可投入運行。